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1、激光单脉冲波型，总宽度
单脉冲激光是激光焊接，尤其是薄板焊接的关键问题。当高韧性激光束打在数据表层时，60~98%的激光动能反射面会出现在金属表层并被损耗，透过率会随着环境温度的变化而变化。在单个激光脉冲周期内，金属材料的透射率发生变化。占空比是单脉冲激光焊接的主要参数之一。它不仅是区别于原料去除和数据熔化的主要参数，也是决定生产设备成本和尺寸的主要参数。
2.激光功率和焊接速率
它是激光生产和加工中最重要的参数之一。用更高的功率，可以在微秒周期内将表面加热到熔点，产生大量气化。因此，开孔、激光切割和手工雕刻等用于数据移除的大功率生产和处理是有益的。对于低功率，表面温度需要几毫秒才能达到熔点。在表面气化之前，底层达到熔点，因此很容易建立良好的熔焊。因此，在透射式激光焊接中，功率在10 ^ 4 ~ 10 ^ 6w/cm2范围内。
手持式光纤线激光焊接机
焊接速度的快慢会危及单位时间的热量输出。焊接速度太慢，热键太多，会导致产品工件烧穿。如果焊接速度太快，热量输出就会太小，导致产品工件焊接不完全。
3.发散角对焊接质量的危害。
一般来说，激光焊接必须有一定的发散角。因为激光焦点中心点的功率太高，非常容易挥发成堆。在激光焦点的每个平面上，功率分布相对对称。有两种散焦方法:正散焦和负散焦。位于产品工件顶部的焦平面为正散焦，反之为负散焦。当散焦为负时，可以获得较大的熔化深度，这与建立熔池的整个过程有关。另外，高浓度的气体使高性能液态金属材料运动到熔池边缘，导致熔池核心出现凹痕。负散焦发生时，原料的内能比表面积仍然较高，容易产生较强的熔化和气化，使太阳能传导到原料的最深处。因此，在具体应用中，当指定的熔化深度很大时，选择负散焦；焊接较薄的原材料时，宜采用正散焦。